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BCY14-1B定級(jí)變量柱塞泵

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械及機(jī)床制造、冶金、電力、石油、化工、船舶等行業(yè)，并受到廣大用戶的青睞江陰市眾鑫液壓機(jī)械有限公司01公司優(yōu)勢(shì)02企業(yè)文化為什么選擇我們我們多年來，在各大?？圃盒?、科研單位的鼎力相助和用戶單位的大力支持下，已經(jīng)形成了一定的規(guī)模，主要產(chǎn)品有兩大系列，一、液壓機(jī)械冷卻系列，二、CY軸向柱塞泵系列。而且不斷在研發(fā)新產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械及機(jī)床制造、冶金、電力、石油、化工、船舶、壓

所屬分類：

CY軸向柱塞泵

服務(wù)熱線：

0510-86979301 / 13861624807

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工作原理

　　主體部分（參見結(jié)構(gòu)剖）由傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體上的七個(gè)柱塞繞傳動(dòng)軸中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，通過中心彈簧將柱滑組件中的滑靴壓在變量頭（或斜盤）上。這樣，柱塞隨著缸體的旋轉(zhuǎn)而作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成吸油和壓油動(dòng)作。

　　BCY14-1B型電液比例控制變量泵，是利利用“流量——位移——力反饋”的原理設(shè)計(jì)的，是CY14-1B型軸向柱塞泵中一種新的變量型式，是靠外控油壓來控制變量機(jī)構(gòu)，并利用輸入比例電磁鐵的電流大小來改變泵的流量，輸入電流與泵的流量成比例關(guān)系。該泵控制靈活、動(dòng)作靈敏、重復(fù)精度高、穩(wěn)定性好，能方便地實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的遙控、自控、無級(jí)調(diào)速、跟蹤反饋同步和計(jì)算機(jī)控制，適用于工業(yè)自動(dòng)化的要求。

　　電液比例控制變量泵的工作原理如右圖所示，當(dāng)比例電磁鐵1輸入電流為零時(shí)，先導(dǎo)閥芯3在反饋彈簧6的作用下被推到上端，此時(shí)外控油進(jìn)入變量活塞7的上下兩腔，由于上腔面積A'大于下腔面積A，變量活塞被推向最下位置，變量頭8的偏角為零，泵的排量也為零。當(dāng)輸入電流增大時(shí)，先導(dǎo)閥芯3在電磁力的推動(dòng)下向下移動(dòng)，從而使先導(dǎo)閥的上閥口打開，變量活塞7上腔通過控制邊與回油腔接通，上腔壓力降低，變量活塞向上移動(dòng)，變量頭偏角增大，泵的排量也隨之增加，同時(shí)變量活塞的移動(dòng)又通過壓縮反饋彈簧作用在先導(dǎo)閥芯上，將先導(dǎo)閥芯推到平衡位置，變量活塞即維持在某一確定的平衡位置上，泵的排量也維持在某一定值。反之，當(dāng)輸入電流減小時(shí)，先導(dǎo)閥芯在反饋彈簧的作用下向上移動(dòng)，使通向回油腔的閥口減小，進(jìn)入上腔的閥口增大，由此上腔壓力Pc'增大，變量活塞向下移動(dòng)，直至電磁力等于反饋彈簧力時(shí)，先導(dǎo)閥芯又回到平衡位置，使Pc' ·A'= Pc ·A,變量活塞又在一個(gè)新的位置上平衡。

　　當(dāng)輸入電流不變時(shí)，若由于負(fù)載或其它原因引起變量活塞上移或下降時(shí)，則變量活塞的該位移變化量，通過反饋彈簧作用在先導(dǎo)閥芯上，改變先導(dǎo)閥的開口，使變量活塞的上腔壓力升或降低，以抵抗負(fù)載力的變化，最終使變量活塞回到與輸入電流相對(duì)應(yīng)的位置上，即保持排量不變。

　　由此可見，該比例變量泵可在輸入電流的作用下，對(duì)排量實(shí)現(xiàn)比例控制而不受負(fù)載的干擾。

　　BCY14-1B變量泵的主要性能指標(biāo)為：滯環(huán)H1<5%，重復(fù)精度HR<3%,非線性度HLI<5%,分辨率HΔ1<2%,頻響f-3dB≥1.5MHz(160、250BCY泵)，f-3dB≥3MHz(25、63BCY泵)。

型號(hào)規(guī)格

型號(hào) BCY14-1B	公稱壓力 Mpa	公稱排量 ml/r	理論流量L/min		最大傳動(dòng)功率Kw	最大理論扭矩N*m
型號(hào) BCY14-1B	公稱壓力 Mpa	公稱排量 ml/r	1000r/min	1500r/min	1000r/min	最大理論扭矩N*m
2.5	31.5	2.5	2.5	3.75	1.43	17.5
10	31.5	10	10	15	5.7	54.6
25	31.5	25	25	37.5	14.1	134.9
40	31.5	40	40	60	22.6	201.5
63	31.5	63	63	94.5	35.8	339.9
80	31.5	80	80	120	46.6	405.1
160	31.5	160	160	240	92.2	880.3
250	31.5	250	250	375	133.2	1272.4
400	31.5	400	400	-	199.5	1905.2